معلمات المنتج لمشتت حراري بزعانف مطوية نحاسية مخصصة لأشكال مختلفة

المادة: نحاس

الحجم: 15 * 2.8 * 0.3 سم

الوزن: 0.09 كجم

التقنية: زعانف مختومة

الميزة: مرنة وقابلة للتعديل

المعالجة السطحية: التخميل

قوة التبريد الحراري: 45 واط

ميزة المنتج لمشتت حراري بزعانف مطوية نحاسية مخصصة لأشكال مختلفة

مشتت حراري بزعانف عالية الكثافة، تصميم مشتت حراري مكدس من الزعانف يسمح بتصنيع هياكل زعانف كبيرة الحجم ومكدسة بكثافة لمتطلبات المشتت الحراري عالي الطاقة، إمكانيات غير محدودة فيما يتعلق بالطول والعرض والارتفاع وسمك الزعانف والتباعد بين الزعانف، تسمح عملية التثبيت الميكانيكي بربط العديد من الزعانف الألومنيوم بقاعدتين ألومنيوم في نفس الوقت دون استخدام أي مادة لاصقة. نشأ مفهوم زيادة كفاءة الزعانف عن طريق مشاركة الزعانف بين قاعدتين في البثق المجوف قطعة واحدة. يمتد خط الأشكال القياسي المتاح تقريبًا كل 0.25 بوصة في الارتفاع من 1.00 بوصة إلى 8.00 بوصة بارتفاع مع تباعد زعانف يبلغ حوالي 0.10 بوصة، ويمكن أن تصل نسب الأبعاد العالية إلى 50:1

لذلك، سيكون مشتت حراري مكدس من البثق المربوط عالي الكثافة خيارًا ذكيًا.

عملية التصنيع والمواد

1. مواصفات المواد: عادة نحاس نقي (C11000/C10200، نحاس خالٍ من الأكسجين لموصلية فائقة الارتفاع)؛ سمك الزعانف 0.1-0.4 مم، مطوية في صفوف متموجة/متعرجة، ثم ملحومة بقاعدة نحاسية عن طريقاللحام بالنحاس (فراغي/جوي)،إعادة تدفق اللحام، أو إيبوكسي حراري عالي الأداء. يمكن تحسين سمك القاعدة بشكل مستقل (3-20 مم شائع).
2. تخصيص الزعانف والشكل: يمكن أن تكون الزعانف ذات قمة مسطحة، أو قمة مستديرة، أو متموجة، أو مائلة، أو على شكل عظم سمكة؛ يمكن تشكيل القواعد باستخدام آلات CNC إلى أشكال هندسية معقدة (فتحات، قطع، منحنيات، درجات) بعد اللحام.
3. المعالجات السطحية: طلاء النيكل (مقاومة التآكل، قابلية اللحام)، أكسيد أسود، تخميل؛ تجنب الأنودة (أنودة النحاس غير مستقرة مقابل الألومنيوم).

المزايا الأساسية مقابل الزعانف المطوية المصنوعة من الألومنيوم

• موصلية حرارية أعلى وانتشار حراري أفضل: نقل حرارة أسرع من المصدر إلى أطراف الزعانف، وهو أمر بالغ الأهمية لسيناريوهات التدفق الحراري العالي (أكبر من أو يساوي 100 واط/سم²).
• أداء أفضل عند تدفق الهواء المنخفض: تبريد سلبي أكثر فعالية، على الرغم من أن الهواء القسري لا يزال يحسن الكفاءة بشكل كبير.
• المتانة ومقاومة التآكل (مع الطلاء): مناسب للبيئات القاسية (تحت غطاء المحرك في السيارات، وحدات التحكم الصناعية).
• العيب: أثقل بحوالي 3 مرات من الألومنيوم، تكاليف مواد ومعالجة أعلى.

نصائح التصميم والتحسين

1. الحمل الحراري وتدفق الهواء: حساب المقاومة الحرارية المطلوبة (Rθja، Rθjc) ومطابقتها مع CFM/LFM؛ الزعانف المطوية الكثيفة تحتاج إلى هواء قسري أكبر من أو يساوي 100 CFM لتجنب ركود تدفق الهواء.
2. تباعد وارتفاع الزعانف: للهواء القسري، يوازن التباعد بين 1.0-2.0 مم بين مساحة السطح وانخفاض الضغط؛ الزعانف الأطول (حتى 60 مم) تحسن الحمل الحراري ولكنها تزيد الوزن.
3. جودة اللحام: اللحام بالنحاس الفراغي > اللحام > الإيبوكسي للتلامس الحراري؛ اللحامات السيئة تخلق نقاطًا ساخنة - تحقق باستخدام التصوير الحراري أو قياس Rθ.
4. ميزانية الوزن: كثافة النحاس (8.96 جم/سم³) تتطلب تحكمًا دقيقًا في الكتلة في الأجهزة المحمولة/الفضائية؛ ضع في اعتبارك تصميمات هجينة من زعانف نحاسية وقاعدة ألومنيوم.

التطبيقات

اعتبارات التوريد والتكلفة

• الحد الأدنى لكمية الطلب غالبًا ما يكون 100-500 وحدة للأشكال المخصصة؛ تزداد تكاليف الأدوات مع التعقيد (منحني/حلقي > مستطيل).
• وقت التسليم: 4-8 أسابيع للتصميم والنماذج الأولية وجولات الإنتاج.
• محركات التكلفة: سعر المواد، كثافة الزعانف، طريقة اللحام، الطلاء، وخطوات التشغيل الآلي المخصصة.